核桃油是采用核桃仁為（wéi）原料，壓榨而成的植物油。屬於可食用油。

　　核桃仁有（yǒu）豐富的含油（yóu）量，有“樹上油（yóu）庫”的美譽。核桃油是選取優質的核桃做原料，並采用國際**的工藝製取出來的天然果油汁。桃的的營養含量：不飽和脂肪酸含（hán）量≥92%，亞油酸Ω-6≥56%、亞麻酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等營養物質。核桃油被譽為（wéi）“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備受（shòu）消費者青（qīng）睞。

　　核桃經核桃仁壓榨（zhà）得出核桃油，未經（jīng）處理的核桃油被稱（chēng）為毛（máo）油，毛油（yóu）含有水分、泥沙、餅粕粉末、纖維、遊離脂肪酸、色素、含硫化（huà）合物、蠟質和膠質等等，一些原料不好（hǎo）的核桃仁（rén）還含有黃曲（qǔ）黴毒素（sù）、苯並芘等有害物質。所以未經精（jīng）煉的（de）核桃油不建議食（shí）用，也不符合走向市場所（suǒ）需的認證標準。

　　核桃油精煉設備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫（tuō）蠟幾個步驟

　　脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價達到國家標準（zhǔn）；

　　脫膠（jiāo）：脫去毛油中的膠質；

　　脫色：毛油經過脫色處理得（dé）出來的油晶瑩剔透；

　　脫臭：去掉毛油中（zhōng）的雜（zá）味；

　　脫蠟：核桃油中含（hán）有蠟質，需要經（jīng）過脫蠟工藝去（qù）除裏邊的蠟質。

　　普通的精煉大多采用（yòng）化學精煉工藝，由於堿（jiǎn）煉脫酸過程中產生的（de）皂腳（jiǎo）將許多具有生物活性的物質如維生素E從油中帶走，從而使油中（zhōng）的營養物質（zhì）減少，一些（xiē）中性油被帶走因（yīn）此，我們對核桃毛油的精（jīng）煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫膠處理，無需堿煉，以保證（zhèng）具（jù）有（yǒu）生物活性的物（wù）質不受損失，並且不添加任何化學物質。

　　脫酸脫臭工段為蒸餾（liú）式物理工藝，配備（bèi）組合式脫酸脫臭塔，油脂進入填料塔中的填料段（duàn）上，分散形成（chéng）油膜，自上而下流動，與水蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮發性物質在真空與（yǔ）汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從（cóng）而達到脫臭（chòu）(脫酸)的目的。脫臭(脫（tuō）酸)過程短，不僅降低了生產（chǎn）成本，還有利於抑製反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留（liú）量。

　　核桃油精煉設備（bèi）工藝流程：

　　毛油→脫（tuō）膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭（chòu）→換熱→冷卻→過濾→成品油

　　核桃油精煉設備工藝說（shuō）明：毛（máo）油預熱後，往（wǎng）油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出油腳，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入幹燥脫色工序，加入活性（xìng）白土在脫色塔(或脫色鍋)中混合，再泵入葉片過濾機進行（háng）過（guò）濾，濾液經過拋光後（hòu）進入（rù）下一道工序。脫色油泵入析氣器（qì）進行真空除氧，然後泵入油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左（zuǒ）右時進入（rù）組合式脫酸脫臭塔在（zài）高真空狀態下進行脫酸和脫臭，**大限（xiàn）度的除（chú）去油（yóu）中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸（suān）捕集係統捕集後出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換（huàn）熱，再經冷卻得到成（chéng）品（pǐn）油。

　　主要設備：離心機(或水洗鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、精細過濾器、組（zǔ）合式（shì）脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等（děng）。

　　核桃油精煉設備（bèi）工藝特點（diǎn）：采用物理精煉技術（shù），降低了油的損耗很大（dà）限度的保留了油中的營養（yǎng）物質（zhì）。