現在榨油機由於完善了動力，壓力和溫（wēn）度的條件，所以工作起來非常輕（qīng）鬆和方便，先將原料篩選除雜，再將原料破碎加水約7-8%進行軟化，進入蒸鍋蒸**115度左右方可入榨。榨油分冷榨（zhà）和熱榨，為了提高出油率和油品的質量，一般以熱（rè）榨（zhà）為主。兩種工藝流程如（rú）下：

　　冷榨：菜籽——篩選——榨胚——壓榨先將菜籽（zǐ）經（jīng）篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設備可以用土法檢測：用指甲將菜籽擠（jǐ）一下，若有響聲，並（bìng）分成兩片，或有油擠出**為合適，若成粉則太幹（gàn），若（ruò）成餅（bǐng）則太濕。若太幹則要加2.5-3%的（de）水，少停一下，直接（jiē）進入榨油（yóu）機進（jìn）行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。

　　熱榨：原料——篩（shāi）選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽進行篩選去雜，然後進入（rù）軋胚機軋胚，軋（zhá）胚後進入蒸炒鍋進行蒸炒，在蒸炒的過程中在鍋內加入2-3%的水，待炒籽達棕黃色，溫度110度-120度（dù）**合適（shì），方可入榨。

　　花生仁的壓榨方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時（shí）先把花生（shēng）仁粉碎或軋胚（pēi），然後放在蒸鍋（guō）內蒸1.5-2小時，溫度達到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油機溫度（dù）達到85度時，開（kāi）始正常壓榨。如無蒸鍋，也可以將花（huā）生仁放（fàng）入炒鍋內炒。先將花生仁粉碎，逐漸加大約（yuē）7-8%的（de）水，炒**深黃色時即可出鍋入榨。

　　一、原料的清理幹燥：

　　進入油廠的原料難免夾帶著一些雜質。在進入小（xiǎo）型榨油機之（zhī）前如果不清除芝麻果中夾帶的泥土、莖（jīng）葉等雜物（wù），它們不但（dàn）會影響油脂和餅粕的（de）質量，而（ér）且會吸附一部分油脂，降低出油率。如（rú）果芝麻果中夾有（yǒu）砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起（qǐ）機件磨損等（děng），誘（yòu）發生產事故（gù），影響工藝效果。因此，為了（le）保證生產的順利進行（háng），必須盡量除去雜質，個別含水量高的菜（cài）籽果，為（wéi）了剝殼方（fāng）便，進行幹燥處理也是十分必要的。

　　清理的方法很多，具體可根據雜質的情況采用不同的方法。如果（guǒ）所含雜質輕，如草、莖葉等，可以采用風選的方法，用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小，可以通過選，除去雜（zá）質。對於一些（xiē）大小、相對密度與菜籽相似的雜（zá）質，如果屬於（yú）泥土塊，可以在泥機中摩擦（cā）粉碎後，再用篩選法除去。如果屬（shǔ）鐵質雜質，可以采用電磁鐵或**磁鐵行分離。清理（lǐ）後雜質（zhì）含（hán）量應在以下（xià）。

　　二、熱處理(蒸炒)：

　　熱處理是提取（qǔ）油脂（zhī）過程中**重要的工序之一（yī）。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒後的坯稱為熟坯。生坯凡經熱處理後壓榨的稱為熱榨，不經熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨。熱處理的效果好壞對整個（gè）製油過程的順利進行和出（chū）油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的影響。

　　三、壓榨：

　　小型榨油機是農村小型油（yóu）廠用得很（hěn）廣泛的一種小型榨油機，它結（jié）構簡單（dān），壓力較（jiào）高，可連續處理物料，勞動強度低，可壓榨（zhà）多種油料（liào）。由於（yú）它的圓榨條呈鋸（jù）齒形的曲線和錐麵，物料在（zài）被壓榨的（de）時候，受到榨螺的推動和（hé）擠壓使榨螺（luó）和榨籠內壁空間的（de）體積不斷變化，在榨籠的後部由於排（pái）列有圓榨條（tiáo），榨籠的內壁呈鋸齒形，料（liào）坯（pī）在（zài）這（zhè）裏交替地受到壓榨和放鬆，料坯的結構不斷受到調整，得到均勻翻動，使未被榨出（chū）的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。因此它的壓（yā）榨效果比較好。

　　其實榨油如果要質量（liàng）高，必須做精煉油。精煉油的目的是把榨出的油經過出去雜質和處理（lǐ）。這裏包括：水化脫膠、中（zhōng）和酸性，除臭，除色四道（dào）工（gōng）藝。但是（shì）作（zuò）為小（xiǎo）加工的榨油（yóu）機使用者根本不用那麽（me）複（fù）雜（zá）。除膠質有什麽作用呢?膠（jiāo）質（zhì）是增加油的顏色的東西，並使油用（yòng）容易冒沫。所以經過這個（gè）過程就能解（jiě）決這個問題。使加工出來的油質量更好，更好看，也能去除對人體有害（hài）的物質（zhì）。所以精煉是可（kě）以提高油（yóu）品的質量。所以榨油生產線是：剝皮篩選兩用機→炒子機 →榨油機→精煉。