花生（shēng）油精煉設備適用於各種植物油的精煉，毛油經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫（tuō）臭到成品（pǐn），油質可達到（dào）國標二（èr）能級油(原**烹調油）。適用於大（dà）、中、小型油料加工廠及個體專（zhuān）業戶使用。花生油精煉設備采（cǎi）用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工（gōng）藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用（yòng）油。

　　1、河南羞羞视频在线观看花生油精煉（liàn）設（shè）備的工藝有如下（xià）優（yōu）點

　　①靈活方便的調節性，即便原料（liào）品質略有變化仍可正常生產;

　　②**大限度的（de）熱量利用，節能效果顯著;

　　③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;

　　④設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規（guī）模及原料（liào）：

　　處理量1-200t/d，以（yǐ）日處理5t花生油為例（lì）

　　3、產品指（zhǐ）標：

　　花生油成品油符合（hé）國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

　　4.2 水消耗（hào）： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油（yóu）; 活性白土 20_40kg/噸（dūn）油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 花（huā）生油（yóu）精煉設備工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然（rán）後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的（de）皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速（sù）攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要（yào）4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放（fàng）出皂腳後油脂進（jìn）一步（bù）升溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱（rè）水（shuǐ）進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低（dī）容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水（shuǐ），反複水洗1-2次，視清油質量（liàng）而定。

　　③脫色操作：開啟真（zhēn）空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油（yóu）吸（xī）入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使（shǐ）油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開（kāi）脫（tuō）色（sè）泵到過濾機進（jìn）行油土分離，得（dé）到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空（kōng）度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直（zhí）接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開（kāi）始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭（chòu）真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設備描述