一、加工工藝

　　1、物（wù）理壓（yā）榨工藝（yì）(以菜（cài）籽為例)

　　將菜籽加水（shuǐ）破（pò）碎(加（jiā）水的目的是防止炒焦) → 然後（hòu）入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉澱→ 進行毛油（yóu）精煉→ **後製成食用油（yóu）

　　2、化學浸出油工藝（yì）(以菜籽為例（lì）)

　　先將菜籽壓成碎薄（báo）片→ 用六號輕汽油浸泡，使油（yóu）脂溶解在（zài）輕汽油中形成混合油→ 然後對混合油進行加熱蒸餾除去輕汽油，製成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精（jīng）煉脫（tuō）膠、脫色（sè）、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨（péng）潤白土，並適當加入活性炭) → **後製成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用（yòng）化學劑，有的提煉（liàn）過程中甚（shèn）**使用硫酸。

　　二、兩者（zhě）優劣對比

　　1、營養

　　壓榨油：不破壞亞油酸等不（bú）飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的（de）營養成分（fèn）(維生素、礦物質、微量元素等)，也保（bǎo）留（liú）了植物原有的天然香味。浸出油（yóu）：由（yóu）於高溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養成分(維生素、礦物質、微量元素等（děng）)遭到破壞、流失。因閱讀會員限時特惠 7大會（huì）員（yuán）特權立即嚐鮮此浸出油主要成分就是（shì）各種脂肪酸（suān），隻（zhī）能為人體提供能量，基本上無營養可（kě）言。浸出油通常無色無味，聞不到植（zhí）物原（yuán）有的香味（wèi）。

　　2、化學殘留（liú）

　　壓榨油：基本上無（wú）化學殘留物。

　　浸出油：6號汽（qì）油等加工過程中使用的各種化學物質都（dōu）有殘留，這些物質對人體（tǐ）無益、甚**有毒。

　　3、致癌物質苯並芘

　　壓榨油：低溫、物理加工（gōng）過程，不產生（shēng）致癌物質苯並芘。

　　浸（jìn）出油：高溫加工過程產生苯並芘(燒烤、油炸、吸（xī）煙都會產生)，是一種強烈的致癌物。

　　4、人工抗氧化劑

　　壓榨油：植物油中（zhōng）本來就（jiù）有天然的抗氧化物質，可以不加或少加（jiā）人工合成的抗氧化劑。

　　浸出油（yóu）：高溫加（jiā）工過程中破壞了原有（yǒu）的抗氧化物質，而缺少抗氧化物質的（de）保護食用（yòng）油極易被（bèi）氧化而產生酸敗現象，破壞營養（yǎng）價（jià）值、產（chǎn）生對（duì）人體有害成分，並影響口感。因此浸出食用油必須（xū）添加人工合成的抗氧（yǎng）化劑BHA(丁基羥基茴香醚)、

　　BHT(二丁基羥基甲苯)、TBHQ(叔丁基對苯二酚（fēn）)等，這些抗氧化劑具有潛在的毒性甚**致癌作用，會帶來食品安全問題，許多國家已經禁（jìn）止使用（yòng）。

　　浸（jìn）出法生產采用的方法如下：

　　浸出法製油概（gài）念浸出（chū）法製油（yóu）是應用萃取（qǔ）的（de）原理，選擇某種（zhǒng）能夠（gòu）溶（róng）解（jiě）油脂的有機溶劑，使（shǐ）其與經過預處理（lǐ）的油（yóu）料進行接（jiē）觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種製油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來（lái）的油脂組成（chéng）一（yī）種溶液，這種（zhǒng）溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸（fèi）點不同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下油脂（zhī），得到（dào）毛油。被蒸出來的溶劑（jì）蒸汽經冷凝回收，再循環使用。

　　二、浸出法（fǎ）製油的特點

　　(一) 優點

　　浸出法製油（yóu）是世界公認的一種先進（jìn）的榨油方法，歸納起來，它（tā）主要具有以下優點:

　　1.粕殘油低壓（yā）榨法製油時（shí），由於預處理工序不可能使油料細胞完全（quán）破壞，蛋白變（biàn）性也不可能十分徹底;榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油（yóu）脂榨淨，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得到（dào）的榨餅，其殘油率均在（zài）5%—8%。相（xiàng）比之下，采用（yòng）浸出法製油，無論是直接（jiē）浸出，還是預（yù）榨浸出（chū），都可將浸出後粕的殘油率（lǜ）控製在1%以下。

　　2.粕的質量好與壓榨法製油相比較（jiào），在浸（jìn）出法製油生產中，由於相關工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質的變性程度就小（xiǎo）一些，粕的質量相應就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植（zhí）物蛋白都十分有利。

　　3.生產成本低與壓榨法（fǎ）製油相比較，浸出法製油工藝所采用的生產線一般比較（jiào）完整，機械化程度較（jiào）高，且易於實現生產自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法製油工藝的能源消耗相應也（yě）要低（dī）些。因此，浸出法製油的生產成本較低。

　　(二) 存在問題

　　1.采用溶劑（jì）可能引起的危害

　　現階段浸出法選（xuǎn）用的溶劑主要是烴類化合物。國內現行浸出工藝采用的輕汽油，以己（jǐ）烷（wán）為主要成分。這類溶劑易燃易（yì）爆（bào），且對人的神經係統（tǒng）具有強烈的（de）刺激作（zuò）用。例如，當輕汽油在空氣中的蒸（zhēng）汽（qì）濃度達到1.20%

　　—7.50%時，一遇火種就會爆炸;當其濃度達30—40mg/l時，與人直（zhí）接（jiē）接觸稍時即會致死。對於溶劑的（de）這些缺點，隻要我們嚴格執（zhí）行《浸出製油工廠防火安全規範》，嚴格遵守操作規程，保持高度警惕，一般（bān）是不會發生（shēng）事故的。

　　2.浸（jìn）出（chū）毛油質量稍差

　　有機溶劑的（de）溶解能力很強，它不僅能夠溶（róng）解油脂，也會將油料（liào）中的一些色素、類脂物溶解（jiě）出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣，浸出毛油的質量與壓榨毛油相比要差些（xiē），精煉率也要低些（xiē），同時也會相應增加精煉工序的（de）工作負擔。

　　3.需增大投資

　　由於浸出生產工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體（tǐ）有害（hài），故其生產車間建築火災危險類別應為甲類，**低耐火等級應達二（èr）級。車間設備（bèi）要作接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設避雷裝置。此外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等等。這樣，整個（gè）浸出車間建設就要增大總投資。