河南羞羞视频在线观看糧油機械設備有限公司研發出的動（dòng）物油熬（áo）煉設備采用新型（xíng）立式負壓熔煉鍋，以導熱油（或（huò）蒸汽）為熱媒，采用全密封式低溫負壓提煉方式，動物油（yóu）熬煉設備操作自動化，生產連續化，節能環保，無惡臭氣味，環保達標。在真空狀態下生產的油脂過氧化值低，酸價低，顏色好（hǎo），香味濃，所創收的利潤大。

羊油（yóu）加工設備，又名羊油熬煉設（shè）備（bèi），由河南羞羞视频在线观看（xìng）糧油機械設備有限公司研（yán）發生（shēng）產（chǎn），其意義在於提取動物的內髒和（hé）皮下脂肪組織而得油脂。

利用研發（fā）的現代工（gōng）藝提取其油脂精華，這就是新一代河南羞羞视频在线观看糧油機械設備有限公（gōng）司產（chǎn）品——羊油加工設備。並采用國際**的工藝製取出來（lái）的食用油脂。在國際市場備受消費（fèi）者青睞。

一、羊油油脂負壓熬油成套設備工藝

　　羊油油脂負壓熬油熬煉車間

　　羊油熬工藝流程：

　　羊油油脂負壓熬油工藝說明

　　拆（chāi）包破碎工（gōng）段：

　　原料在拆包平台進行拆包後由輸送（sòng）機（jī）輸送**粉碎機進行粉碎，粉碎（suì）顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會出現生渣（zhā）或（huò）焦糊同時不利於油渣分離影響榨油機性能；

　　預熱輸送工段：

　　原料經（jīng）破碎後進行入（rù）預熱鍋內，經導熱油（yóu）加溫預熱攪（jiǎo）拌化凍達到適合（hé）真空輸送的固液混合（hé）狀態，以達到管道式輸送的工藝要求，另一方麵，預熱鍋起到整條生（shēng）產線的物料平衡作（zuò）用。

　　負壓熔煉工段（duàn）：

　　將（jiāng）預熱鍋內經預熱成固（gù）液混（hún）合狀態後原料真空輸送到熔（róng）煉鍋，進行加熱熔（róng）煉餅同時開啟攪拌裝置（zhì）使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬（áo）油（yóu）鍋，具有受熱麵積大攪拌均（jun1）勻自（zì）動清洗裝置，有效的防治（zhì）生料或焦糊現象，因原料自身本含水量大故熔煉溫（wēn）度到85度後開（kāi）始真空脫水，真空度會（huì）隨著蒸汽揮發的增加而（ér）降低，在脫（tuō）水過程（chéng）中保持熔煉鍋（guō）內（nèi）真空度。在真空（kōng）狀（zhuàng）態下，進入負壓反應釜的動物油原料（liào）可快速實現油、水、渣分離。

　　真空脫水（shuǐ）除臭（chòu）工段：

　　采用水噴射式真空噴（pēn）射泵（bèng）使熔煉（liàn）鍋內產（chǎn）生負（fù）壓狀態，真空管路配（pèi）套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發物（wù）在真空狀態下快速從原料油脂中分離，隨真空流（liú）動進入列管冷凝器，在冷水循環下（xià）將分裂（liè）出的水分子及異味分子強製性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內。

　　油（yóu）渣分離工段：

　　本（běn）工藝采用（yòng）篩板油渣分離刮板，油渣分離（lí）淋幹時間20分鍾左右，有效的將油渣表皮油脂進行分離，有利於榨油機壓榨，自（zì）動清洗裝置（zhì）解決了篩板堵塞、陳（chén）油變質，分離油渣經油渣輸送榨（zhà）油機（jī）進行壓榨。

　　毛油過濾工（gōng）段：

　　油渣分離機分離出來的毛油通過油渣泵泵入立式葉片過濾（lǜ）機中過濾。采用此過濾機可有效降低（dī）工人的勞動強度，保證生產的（de）穩定性，油-渣分離（lí）效率高，油中含雜量在0.1%以下，提高了後序過程中油脂精煉率及精煉油的質量（liàng）。分離後的油渣經空氣壓縮、振動過濾後進刮板輸送**榨油機進行壓榨（zhà）；

　　二（èr）、羊油精煉設備工藝

　　工藝流程：

　　工藝說明：

　　將毛（máo）油由泵打入精煉鍋，加鹽水或磷酸液快速中和反（fǎn）應完畢,由重力沉降的靜置沉澱4-6小時，分離除去油腳，低酸價油（yóu）再加入一定濃度的堿液（yè）進（jìn）行酸堿中和，脫（tuō）除油裏的脂肪酸，酸堿（jiǎn）中和生成皂腳；堿反應（yīng）後的油和皂腳的混合物進入皂角池，在皂角池內油與皂腳（或（huò）油腳）進行鹽析分離。水洗後的脫膠脫酸油泵入中間（jiān）儲罐待脫（tuō）色。脫膠脫酸後的油脂（zhī）在脫色工（gōng）段進行脫色。待脫色油在真空狀態下被吸（xī）入脫色（sè）鍋進行吸附脫色，脫色反應後的油脂和白土混合料液由泵（bèng）打入葉片過濾機中進行過濾，除去油中的廢白土，脫色後（hòu）的（de）油進入清油罐待脫臭。脫色油在脫臭（chòu）工段進行臭味組份的脫除。

　　脫色油在（zài）脫臭工段進行臭味組份的脫除。待脫臭油經進入（rù）析氣器，進行真空脫除油中（zhōng）空氣後，由（yóu）抽出泵抽出經油——油換熱器升溫，再經礦（kuàng）物油加熱器（qì）加熱**240℃~265℃從頂部進入脫臭塔，脫（tuō）除油中（zhōng）脂肪酸和臭味組份，輕相（xiàng）組份（fèn）進入（rù）脂肪酸捕集段進行熱量的直（zhí）接交換（huàn），捕集低分子有機物進入脂肪酸（suān）循環罐循（xún）環捕集。脫臭後的油由塔底層（céng）經抽出泵抽出進入油——油換熱器與析氣器出來的待脫臭油進行熱交換後，再進入冷卻器（qì）進行冷卻。**後經拋（pāo）光（guāng）過濾器（qì）過濾後進入成品油儲罐，得到成品油。

　　羊油精煉設備工藝（yì）特點：

　　工程中的關鍵設備我們將（jiāng）精心設計和選用，本車間工藝采用國際上通用（yòng）的先進工藝，設備選用**產化的成熟設備；

　　油脂（zhī）脫色（sè）工段的廢白土采用震動過濾機，其優點是操作方便（biàn），勞（láo）動強（qiáng）度低，過濾效（xiào）果好。

　　脫（tuō）臭工段對於油脂精煉來說（shuō）很關鍵，選用什麽形式的脫臭塔對（duì）油品質量有很大影響。我們開發的具有國際先進水平的“填料式組（zǔ）合脫酸脫臭塔”為加工高質量的油脂提供了工藝和設備保證。該脫臭裝置既能高效快速地脫除脂肪酸等臭味組（zǔ）份，又能使油脂具有良好的風味。本工藝（yì）重視節約能源，熱能合理進行利（lì）用。