一（yī）、花生（shēng）榨油設備生產流程：

　　花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾（lǜ）→花生毛油→去精煉車間

　　1、河南羞羞视频在线观看糧油（yóu）機械公司研發的花生油加工成套（tào）設備，以花生熱榨為主（zhǔ），也可進（jìn）行冷（lěng）榨;

　　2、采用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技術，壓榨油顏色淺、酸值低、營養（yǎng）價值高。

　　3、客戶比較關注的苯並芘指標（biāo）在壓榨環（huán）節就得以解決，營養成分得到充分保持。

　　4、榨油機采用螺旋壓榨機，該（gāi）機產量大、殘油低，生產效率優於單螺旋機。

　　主要設備（bèi）描述：

　　二、花生油加（jiā）工設備精煉工藝流程：

　　1、簡述（shù）：

　　本車間采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用（yòng）油;我們提供的工藝設備有如下優點：

　　※ 靈活方（fāng）便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　※ **大限度（dù）的熱量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;

　　※ 設備外觀清潔美觀，設（shè）備質（zhì）保（bǎo）時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以（yǐ）日處（chù）理3t大豆油為例

　　3、產品指標：

　　大豆油成品油符合（hé）國（guó）標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間（jiān）總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油（yóu）

　　4.3 輔料消耗（hào）：燒堿 3.5kg/噸油; 活（huó）性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉（liàn）： 當毛油W值（zhí）≤3%時（shí），為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當（dāng）毛油W值≥3%時，為（wéi）1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉（liàn）工藝流程說（shuō）明

　　5.1流程示意圖（tú）　

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完（wán），並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反（fǎn）應（yīng）後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫（wēn），換慢速攪拌，每（měi）分鍾約升高1℃，當溫度（dù）達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫**75℃，然後加入大（dà）於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於（yú）油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止（zhǐ）沉澱3-4h，放出皂水，反（fǎn）複水洗1-2次，視清油質（zhì）量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水（shuǐ）洗後的堿煉（liàn）油吸（xī）入（rù）脫色（sè）罐（guàn），在真（zhēn）空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達（dá）到100℃後繼續攪（jiǎo）拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量（liàng）脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品（pǐn）而定，一般為油量的（de）2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真（zhēn）空，打開脫色泵到過濾機進行油（yóu）土分離，得到脫（tuō）色油（yóu）。

　　④脫臭操（cāo）作：脫色油由（yóu）真空吸（xī）入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時（shí），打開底部直接蒸汽開（kāi）始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　三、脫蠟工藝流程

　　1、簡述:

　　在加工菜籽油油脂（zhī）中，通過脫（tuō）蠟工藝可將菜籽油油（yóu）脂（zhī）中固有的蠟質從（cóng）油脂中（zhōng）分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口（kǒu）感與品質。

　　本車間設備特點：

　　※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

　　※ 全封閉（bì）狀態下生產、生產環境清潔衛生，

　　※ 全部清潔自來水循環使（shǐ）用，沒有汙水產生及排放，符合環保標準;

　　2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3、產品方案

　　成品油符合國標標準(一、二級)。

　　4、主（zhǔ）要經濟技術指標

　　脫蠟（là）車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫（tuō）蠟（là）工藝流程說明

　　脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油

　　四（sì）、花生油加工設備精煉工藝流程：

　　1、簡述（shù）：

　　本車間采用（yòng）間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品（pǐn）質不同，可（kě）調（diào）整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;我們提供（gòng）的工藝設備有如下優點：

　　※ 靈活方便的（de）調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　※ **大限度的熱量利用，節能（néng）效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產工藝（yì），避免（miǎn）了油脂的氧化，確保了產品的高（gāo）品質與（yǔ）穩定性;

　　※ 設備外觀清潔美觀（guān），設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理（lǐ）量1-200t/d，以日處理5t花生油為例

　　3、產品指標：

　　花生（shēng）油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容（róng）量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

　　4.2 水消耗： 循環（huán）水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精（jīng）煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值（zhí）≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣（zhā）殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉（liàn）工藝流程說明

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿（jiǎn）煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將（jiāng）20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在（zài）5-10min內（nèi）加（jiā）完，並在60r/min條件下（xià）攪拌5-10min，觀察（chá）反應後的皂粒形成分離狀況並開始（shǐ）緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度（dù）達到65℃時，油皂分（fèn）離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要（yào）4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放（fàng）出皂腳後油（yóu）脂進一步升溫**75℃，然後加（jiā）入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水（shuǐ）後繼續（xù）攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次（cì），視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的（de）堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達（dá）到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白（bái）土或活性炭（tàn）)，添（tiān）加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到（dào）過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　④脫（tuō）臭操（cāo）作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭（chòu），並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫（tuō）臭真（zhēn）空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽（qì）蒸餾，

　　6、主要設備描述