平轉浸出設備（bèi）結構簡單，運行可（kě）靠，獨特的轉子平衡設計（jì），動力消耗小，運轉平穩無噪音，維修費用極低；其特（tè）點是料層高（gāo）結構簡單,混合油濃度高,混合油含粕屑少.機器是油（yóu）脂萃取的主要設備是采用固定柵板及齒圈傳動,稱之為無故障浸出器,粕中殘留在0.8以下（xià）處理量50-600T,劑消耗在1.5-3.0kg以內。

　　平轉浸出設備工藝是一種油脂萃取工藝，利用油脂和（hé）有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成（chéng）胚片或（huò）者膨化後，用正己烷等有機溶劑和油料胚（pēi）片在名叫浸出器（qì）的設備（bèi）內接（jiē）觸，將油料（liào）中的油脂萃取溶解出來，然後通（tōng）過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑（jì）。這（zhè）樣得到的（de）毛油（yóu）再經過進一步的精煉處理，就成為**終的食（shí）用油。

　　其理論依據是萃取原理，它於1843年起源於法國，是一（yī）種安全衛生、科學先進的製油工藝。現在（zài）工業發達國家（jiā）用浸出法生產的油酯（zhǐ）總產量的90%以（yǐ）上。浸出法（fǎ）製油的（de）優（yōu）點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經濟效（xiào）益高，而且粕的質量高，用於飼（sì）料行（háng）業飼（sì）養（yǎng）效果好。

　　國家專（zhuān）門為油（yóu）料（liào）加工安排生產的專用溶劑油，以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。而且國家規（guī）定（dìng）了嚴格的植（zhí）物油生產質量標準，保證了食用油的安全衛生。消費者購買的隻要是標明符合國家質量標準的油脂產品，就可以放心食用。

　　平轉浸出設（shè）備流程（chéng）簡介

　　一、存料箱：保（bǎo）存一定的（de）物料（liào），兼起料封作用，容量不能太小，存料高度不小於2米。

　　二、封閉絞龍：要求物料進入浸（jìn）出器內時起有效（xiào）的封閉作用，以防止浸出器內（nèi）溶劑氣體從進料口（kǒu）溢出（chū）。

　　三、平轉式浸出（chū）器：

　　(1)裝料高度為（wéi）900-1100厘米

　　(2)溶劑溫度（dù）50-55°C

　　(3)入浸料溫度50-55°C，浸出器溫度50°C

　　(4)噴淋方式：采用多點大噴淋的（de）噴淋滴幹方式（shì）為較好（hǎo），噴淋新鮮溶劑時不得溢入瀝幹段

　　(5)浸出器運（yùn）轉周期（qī）85-110分鍾

　　(6)溶劑比（bǐ）和混合油濃度1：0.8-1.1

　　混合油濃度：

　　入浸料含（hán）油（yóu）15-18%，混合油濃度18-27%

　　(7)粕殘（cán）油(幹基)：1%以下

　　四、脫溶機： 濕粕（pò）脫溶和烘幹

　　(1)、蒸烘機**層、第二層是（shì）預熱層，因粕中含（hán）溶（róng）劑較多，升溫不（bú）宜過快，以控製在60-70°C為（wéi）宜（yí）。

　　(2)、第二（èr）層溫度（dù）控製在75°C左（zuǒ）右

　　(3)、第二為透（tòu）氣層，由第三層上來的蒸汽直接透過料層，加熱（rè）脫（tuō）溶。

　　(4)、第三層噴入直接蒸汽，起蒸脫作用，溶劑蒸發的同時（shí），破壞有（yǒu）害酶類的活性，直接蒸汽噴入（rù）量為5-6千克/噸料。直接汽壓力0.05-0.08Mpa。

　　(5)、蒸烘時間40分鍾。

　　(6)、入庫粕溫度為40°C以下。

　　(7)、成品粕質量要求：無溶劑味，引爆實驗合格（gé），水分12%以下，粕色澤淺，不焦不糊。

　　五、混合（hé）油的蒸發和汽提：

　　1、過（guò）濾器的濾網采用不鏽鋼密織網，自動過濾排渣。

　　2、混（hún）合油（yóu）罐高度為（wéi）3.5米，進一步沉澱餅渣。

　　3、預蒸發器：

　　(1)混合油進（jìn）口溫度50-55°C，混合油（yóu）出口溫度控製在80-85°C，濃度50-60%。

　　(2)蒸汽（qì）為熱源，溫度82°C左右，並且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流。

　　4、第二蒸（zhēng）發器

　　(1)混（hún）合油出口溫度95-100°C，濃度90-95%以上。間接汽壓力0.4-0.5Mpa。

　　5、汽提塔

　　(1) 混（hún）合油出口溫度（dù）110-115°C

　　(2) 浸出毛油中總揮發物不（bú）超過（guò）0.30%

　　(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上，過（guò）熱蒸汽壓力49-58.8Kpa

　　6、混合油蒸發和汽提過程均采用真空負壓技術。

　　六、溶劑的（de）冷凝回收

　　1、根據冷凝冷卻負（fù）荷大（dà）小，決（jué）定冷凝冷卻器的（de）有效麵積，一般配備不得小於米2/噸米。

　　2、各冷凝器冷凝液出口溫度不得高於40°C，平衡自由氣體出口溫度（dù）不得高於（yú）25°C(夏季可稍高)。

　　3、分水（shuǐ）器的（de）有效水分（fèn）容積（jī）一般配備為0.04米3/噸料。

　　4、蒸水罐溫度不低於92°C，不得高於98°C。