脫皮冷榨菜籽（zǐ）油（yóu）的質量與普通菜籽油水（shuǐ）化脫膠及中和後的油相近（jìn），不需精煉即可食（shí）用。不僅避免了對食用油的熱和化學處理，保留了菜籽油的純（chún）天然特性和（hé）營養（yǎng）價（jià）值，同時避免和（hé）減少（shǎo）了在壓榨過（guò）程中蛋白質的變性，提高了壓榨餅的質量。該工藝被稱作綠色油脂加工工藝，冷榨天然菜籽油在德國一（yī）些城市的天然食品商店，按綠色（sè）食品以（yǐ）高於菜籽色拉油的價格出售。

菜籽冷榨工藝（yì）流程：

菜籽→清雜→調質幹燥→脫（tuō）皮分離→冷榨→精（jīng）煉→冷榨菜籽油

該工（gōng）藝與（yǔ）傳統的予榨浸出相比，省略了軋胚和浸出，也簡化了煉油工藝。因此與預榨浸出相（xiàng）比，節（jiē）省投資（zī）30～40%，生產中的（de）水、電、汽消耗也可節省30～40%。冷榨菜籽（zǐ）毛油的色澤淺、磷脂含量和酸價都（dōu）較低，無（wú）需精煉即可食用（接近（jìn）食用二（èr）級油指標）。

采用物理精煉時（shí），輔（fǔ）助（zhù）材料的用量很少，提高了精煉得率，同時由（yóu）於在製（zhì）油（yóu）和精煉過程中避免了熱和化學處（chù）理，保留了油溶性的維生素和生理活性物質，油品（pǐn）質量提高（gāo）。冷榨餅粕色澤較淺，蛋白變性小。隨著人們對（duì）健康、綠（lǜ）色（sè）食（shí）品的需求增加，脫皮（pí）冷榨後經物理精煉（liàn）的食用油，受到消費者（zhě）的喜愛。

二、菜籽膨（péng）化製油工藝

菜（cài）籽脫皮擠壓膨化製油工藝流程：

菜籽→清（qīng）雜→調質幹燥（zào）→脫皮分離→軋胚→調質→擠壓膨化→浸出

油菜籽原料經清理、烘幹、冷卻、脫皮和（hé）皮仁分離後，獲得含皮率2%左右（yòu）的菜籽仁。菜（cài）籽仁經軋坯，再經調質處理（lǐ），使物料達到適宜（yí）的水分溫度後，喂入高油份油料擠壓膨化機。經擠壓膨化機榨出菜籽（zǐ）仁中39%左右的油脂，其餘物料形成膨化係數1：1.69、容重480～495kg/㎡、含水分3.5%～4%的多孔狀結構顆粒狀（zhuàng）膨化粒料，膨化（huà）粒料殘油率27～28%（幹基）。

在油脂浸（jìn）出時，膨化粒料（liào）由於呈多孔狀（zhuàng）結構，溶劑易於向物料內滲透，混（hún）合油也易於向外擴散，浸出器再加大溶劑噴淋（lín）量，適當提（tí）高溶劑（jì）比（bǐ），浸出成品粕殘油（yóu）率達1.5%以下，粗蛋白（bái）含量高（gāo）達45%～48%（幹基）。而未脫皮菜籽預榨—浸出粕粗蛋白含量為35～40%。並（bìng）且，脫皮菜籽粕的色（sè）澤淺，抗營養因子含（hán）量降低，大（dà）大提高了粕的營（yíng）養價值。擠壓和浸出毛油再分別進行精煉得成品菜籽油。