菜籽油精（jīng）煉設備（bèi）采用物理精煉技術，根據產量大小可（kě）以選用半連續和全連續兩種形（xíng）式。脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備組合式（shì）脫酸脫（tuō）臭塔，該塔（tǎ）具有物理脫酸和脫除苯並比的作用，能夠降低精煉的燒堿和活（huó）性炭消耗，還能有效的保證過氧化（huà）值（zhí），避免油脂在高溫下返色、返酸。

　　1、菜籽油精煉（liàn）設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過（guò）濾→脫酸脫臭→過（guò）濾→成品油

　　主要設備（bèi）：離心機（jī）(或煉油（yóu）鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片（piàn）過濾機、布袋（dài）過濾器、組合式（shì）脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等（děng）。

　　菜籽油精煉設備工（gōng）藝特點：物理精煉技術，配備組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產成本低、損耗（hào）小。

　　河南羞羞视频在线观看菜籽油精煉設（shè）備采用間歇式精煉（liàn）的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同（tóng），可調（diào）整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油（yóu）;我們提供的工藝設備有如下優點（diǎn）：

　　①靈（líng）活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍（réng）可（kě）正常生產;

　　②**大限度的熱量利用，節能效果顯著;

　　③全封閉式的生產（chǎn）工藝，避免了油脂的氧化，確保（bǎo）了產品的（de）高品質與穩定性;

　　④設備外觀清（qīng）潔美觀，設（shè）備質保時間長，終身售（shòu）後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t菜籽油為例（lì）

　　3、產品指標：

　　菜籽油成品油（yóu）符合國標GB19111-2003標準(一、三級（jí）)

　　4、主（zhǔ）要經濟（jì）技術指標：

　　4.1 精煉車間（jiān）總裝機容量：26.7kw; 噸油電（diàn）耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土（tǔ） 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛（máo）油（yóu）W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉（liàn）工藝流程說明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流（liú）程說明

　　①堿煉操（cāo）作：調（diào）整油溫**60℃左右，然後（hòu）將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並（bìng）在60r/min條（tiáo）件下攪拌5-10min，觀察（chá）反應後的皂粒形成分離狀況並（bìng）開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升（shēng）高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般（bān）需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳（jiǎo）後油脂進一步升（shēng）溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱水進（jìn）行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複（fù）水洗1-2次，視清油（yóu）質量而定。

　　③脫色（sè）操作：開啟真空泵，使（shǐ）真空≧700mmHg;先將水洗後的堿（jiǎn）煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下（xià），然（rán）後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸（xī）入（rù）脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時（shí），打開底（dǐ）部直接蒸汽開始蒸餾（liú）脫臭，並開（kāi）始計時;

　　a、脫（tuō）臭時間: 2-3h

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾

　　6、主要設備描述

　　7、脫蠟工藝流程

　　7.1、簡述:

　　在加工菜籽油（yóu）油脂中，通過脫蠟工（gōng）藝可將菜籽油油脂中（zhōng）固有的蠟質從油脂中分（fèn）離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。

　　菜（cài）籽油精煉設備脫蠟工（gōng）藝特點：

　　①操作靈活方便、勞動強度極低;

　　②全封閉狀態下生產、生（shēng）產環境清潔衛生，

　　③全部清潔自來水循環使用，沒有汙水產生及排放（fàng），符合（hé）環保標準（zhǔn）;

　　7.2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　7.3、產品方案

　　成品油符合國標（biāo）標準(一、二級)。

　　脫（tuō）蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.4、脫蠟工（gōng）藝流程說明（míng）

　　脫臭油→預冷→結（jié）晶養晶→過濾分離（lí）→成品油

　　7.5、主（zhǔ）要設備描述（shù）